化工泵在工業領域中得到廣泛運用，化工泵的能耗實際意義就是減少各類損失，提升泵的效率。怎么降低高壓化工泵的能耗？

　　1、 先要摸清給水系統的阻力，消除阻力過大的異常現象。再結合運行要求確定出安全又經濟的系統壓力。根據總給水量對泵進行改造出力配置，保證安全的前提下，讓系統處于低水壓運轉，使運轉工況與泵的工況相吻合。采用理論實踐計算和模型實驗的親密配合的辦法，選用可靠的高效型線，并保證在可能低的進水壓力下，無氣蝕現象。

　　3、密封環間隙增大。據檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，高壓化工泵水量會減少10%;檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復到出廠規定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。

　　4、考慮能夠維持化工泵的運行壽命在4年以上，盡量選用低價易鑄的。經過部分理論實踐證明，對于腐蝕性液體等介質的，可采用氟塑料或不銹鋼材質，當然具體選用需結合產業實際需求。

　　5、在電動機出力允許的狀況下，盡量發揮電動機的潛力。為了確保電動機的運用壽命，普通情況下要求電動機的出力限制在95%的額定容量以下。

　　6、水泵內部表面和壓水室(又稱蝸殼)內表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%;檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。

　　7、壓水室和葉輪的軸線不重合。據測試，當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%;檢修時，只需仔細測量，細心找準軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。

　　8、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時，泵水量會減少5%;檢修時，用角度尺量準、安裝對位固牢，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。