江西鑫金暉智能科技有限公司依托全產(chǎn)業(yè)鏈模式和20多年雄厚的技術實力沉淀，占據(jù)了PCB百強大廠設備中，pcb隧道爐/塞孔絲印機/烤箱品類市場的半壁江山；讓我們一同走進這家國內(nèi)十大隧道爐生產(chǎn)廠家排名前列的企業(yè)，深入了解其全流程高度自主研發(fā)生產(chǎn)的獨特魅力和PCB大廠選擇鑫金暉絲印機隧道爐烘干線的原因。

一、1200多平方米模擬應用展廳：100%全檢質量有保障

鑫金暉擁有成熟的模擬應用測試展廳，1:1 還原客戶在塞孔、絲印和烘干工序的設備應用工況，確保持續(xù)穩(wěn)定可靠運行；不管是PCB文字/阻焊絲印機、pcb油墨樹脂塞孔機或者各種形式的阻焊預烤隧道爐、文字后烤隧道爐，經(jīng)過原材料、半成品、成品三道品質檢測關卡后，出廠前將100%安排進行模擬應用測試，通過120多項品質檢測體系把關，并出具溫度曲線等測試數(shù)據(jù)報告，確保滿足客戶工藝要求，縮短客戶端調試時間，實現(xiàn)快速投產(chǎn)。

二、68000平方米烤箱隧道爐基地：滿足80%工業(yè)烘干需求

江西鑫金暉智能科技有限公司，作為鑫金暉品牌的集團總部和研發(fā)制造基地，規(guī)模持續(xù)擴張，2025年已達到6.8 萬㎡、全域團隊70余人，基于全棧式專利技術體系，實現(xiàn)90%核心組件零部件自主研發(fā)生產(chǎn)制造，從而賦予鑫金暉高效的開發(fā)定制能力，實現(xiàn)快速迭代，滿足80%工業(yè)烘干設備應用制程場景需求，令人震撼。

工廠由倉儲中心、鈑金中心、CNC加工中心、五金加工中心、焊接中心、表面處理中心區(qū)、零部件組裝區(qū)、多個裝配中心組成，激光切割材料利用率達95%以上，采用百萬級超大型龍門銑數(shù)控加工、進口設備數(shù)控折彎，結合ISO 9001質量管理體系、ISO 50001能源管理體系以及8S精益生產(chǎn)等管理體系賦能，實現(xiàn)科學高效有序順暢的生產(chǎn)流轉。

三、ERP生產(chǎn)信息化和進度管理系統(tǒng)：95%以上準時交付率

鑫金暉成功導入ERP生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，助力數(shù)字化智能排產(chǎn)，結合項目進度化數(shù)據(jù)看板、自動化生產(chǎn)裝備、品質追溯系統(tǒng)，使得各生產(chǎn)組任務明確，高效協(xié)作，降低庫存，縮短單交付周期，訂單生產(chǎn)進度可控，物料損耗率降至 1.2% 以下，極大提升了生產(chǎn)效率與管理水平，實現(xiàn)從前端工程設計到生產(chǎn)交付時效可控。

四、客戶合作項目檔案化管理：快至8小時上門服務

存檔所有客戶項目設備圖紙、配置清單、驗收標準、溫度曲線、售后記錄、備件情況等相關信息，從而快速響應客戶售后需求，縮短處理響應時間和周期，實現(xiàn)24 小時全天候服務、實現(xiàn)快至省內(nèi)8 小時、全國24 小時高時效上門服務，出廠易損件提供備件，從故障診斷到技術維護實現(xiàn)全流程閉環(huán)。

江西鑫金暉智能科技有限公司作為超50%PCB百強企業(yè)絲印機和隧道爐的核心供應商，贏得鵬鼎控股、欣興電子、深南電路、健鼎科技、景旺電子等PCB代表廠商的深度合作認可，目前全球TOP10 PCB廠商，鑫金暉客戶占據(jù)5席，這些耀眼的成績，離不開鑫金暉對技術研發(fā)的重視，近些年一直保持著千萬級的預算，持續(xù)深耕絲印和烘干技術并創(chuàng)新變革，從而掌握了先于行業(yè)一到兩代的技術優(yōu)勢，結合海量的絲印機隧道爐定制實戰(zhàn)經(jīng)驗，助力鑫金暉全棧式技術體系的實現(xiàn)成熟度不斷深化結合全域自研自造的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，形成強大的市場競爭壁壘，為客戶滿意暢快的合作體驗提供了有力支撐。